皮帶(dài)輸送機除塵(chén)器的優勢：

皮帶輸送機除塵器具有微動力、無新占地
、費用低廉、除塵*好、維修維護工作量小
。皮帶輸送機除塵器解決瞭(le)各種傳統除塵器帶來的占地大、耗能大、維修量大、投資大、運行成本高、二次污染不達标等缺點，而且還具有無占地、無二次污染、無人看管、免維護、小動力等優點。該産品被廣泛應用於燃煤電廠皮帶輸煤中落差點（   站）的粉塵治理；冶金行業、焦化、球團、燒結混合料皮帶運輸   站粉塵治理
。皮帶機除塵器是一種小型袋式除塵器
，應該於選洗煤廠、選礦廠、石料廠、電廠輸煤系統的皮帶機的機頭及   點的除塵作業。皮帶機除塵器通常含有風機等成套除塵系統，除塵器是一些小型除塵設施的組合或集成。在動力設備的配備上，在需要動力通風的地方，除塵器配抽風機。如能夠借助其它動力進行通風的地方，除塵器則不配套抽風機。相對於大型除塵系統，除塵器處理的風量較小，即除塵器的負荷較小。因此可以認爲，除塵器可這樣定義：除塵器是一個集成化的小型除塵機組，可承擔一些塵氣量少、獨立的及占地面積受局限的揚塵點的粉塵治理。随著(zhe)除塵技術的發展，除塵器功能也越來越完善，結構集成化、緊湊式的特點日異突出。對揚塵點相對分散的除塵系統，處理相同數量的含塵氣體，與大型的布袋除塵器、電除塵器相比，皮帶機除塵器具有占地少、投資小、易維修、維護費用低、節能等突出的特點。

皮帶(dài)輸送機除塵(chén)器工作原理：

來自皮帶運輸和落差點（   站）上遊的物料在下落過程中産生瞭(le)大量的粉塵，同時在物料下落沖擊作用下，使集氣罩的底部和上部之間産生瞭(le)使粉塵可以流動的壓力。在風機作用下，使集氣罩内部形成負壓區，大部分粉塵進入除塵器内，粉塵被吸附在濾袋表面。在集氣罩底部與運動皮帶間（物料出口除外）安裝瞭(le)密封裝置。它   地阻止瞭(le)粉塵在皮帶兩側及集氣罩尾部處的外溢。通常隻靠這一密封裝置阻止是遠遠不夠的，所以我們在物料下落出口及皮帶前部安裝瞭(le)具有吸塵作用的軟簾
。從而使絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾所吸附。未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附
。飛濺起的粉塵沿特有的集氣罩（具有仿生學原理）曲線順利回流到來料處，並(bìng)同新的來料一同下落*二級皮帶上。應當提出，爲瞭(le)提高粉塵顆粒間的親聚作用，在物料下落及集氣罩回流等處，配置瞭(le)微密裝置。在它的作用下，可以提高粉塵空氣的相對濕度，但又不會使物料的含水率有多大的提高。它是根據檢測到的含塵空氣的粉塵濃度的大小而關閉或開啓SMC電磁閥，從而實現其停止或工作。全部設備由電控系統中PLC智能控制，實現瞭(le)全自動操作。

皮帶(dài)輸送機除塵(chén)器特點：

一、一次性投資小，與其他除塵(chén)器相比價(jià)格是低。

二、科技含量高，採(cǎi)用布袋除塵，達到 環保排放标準， 适用港口、鋼廠(chǎng)、電廠(chǎng)等原料的輸送   站皮帶輸料落差點(   站)的除塵。

三、全部控制實現自動(dòng)化，無需人工操作，即和工藝設備(bèi)聯鎖。

四、無新的占地，該設備(bèi)直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉(bì)罩與皮帶軟連接，對 換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設備(bèi)的密封閉(bì)罩頂部與其軟連接。

五、無二次污染，的粉塵(chén)，回收粉塵(chén)直接回到物料上，節(jié)約原料。

六、吸塵(chén)罩的軟簾對(duì)粉塵(chén)有良好的良好作用。

七、運行及管理成本低(整機可同步工作也可單(dān)獨(dú)工作，整機功率一般不超過3.0KW)。

八、設備(bèi)自帶吸塵罩和下料機構，爲廠方節省瞭(le)費用。

九、按物料的性質、溫度不同，選用不同材質的濾(lǜ)袋。除塵(chén)*及使用壽命。

十、可根據安裝空間的需要採(cǎi)用不同列數、行數的濾筒任意組合；單(dān)位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

十一、使用壽命長(zhǎng)，布袋的使用壽命可達1～2年，維護簡單，降低瞭(le)用戶在使用過程中的維護成本。