鋼廠(chǎng)除塵器已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用，取得瞭(le)良好*。

鋼廠除塵器主體結構：

a、除塵(chén)器劃分爲24個倉(cāng)室,布置成兩列，中間爲進風和出風總風道。倉(cāng)室之間有隔闆嚴密分隔，以實現離線清灰。

b、各倉(cāng)室進風口與濾袋之間設擋(dǎng)風闆，在箱體内部取上進風方式。

c、各倉(cāng)室   設手動蝶閥
，出口設氣動停風閥。可實現離線清灰以及除塵(chén)器在不停機狀态下實現單個倉(cāng)室的檢修和每個倉(cāng)室的風量分配。

d、每個(gè)倉(cāng)室設216條濾袋，濾袋尺寸爲120mm×6000mm。24個(gè)倉(cāng)室共計5184條,總過濾面積爲11716m2。

e、濾袋框架採(cǎi)用八角星形斷面
，與圓形斷面相比，可增強清灰*，減少濾袋與框架之間的磨損，有助於(yú)延長濾袋壽命，便於(yú)濾袋框架的抽出與插入。

f、濾(lǜ)袋材質選用滌(dí)綸針刺氈。

g、採(cǎi)用停風脈沖清灰方式
，每倉室設一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口採(cǎi)取插接方式便於(yú)拆裝。

h、電(diàn)磁脈沖(chōng)閥爲DMF80型直通式脈沖(chōng)閥,其壓力輸出口爲雙扭線結構。

i、上箱體頂(dǐng)部設有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂(dǐng)蓋(gài)積水。

j、每個倉(cāng)室設一個灰鬥，設有一台倉(cāng)壁振動(dòng)器和一個人孔門。

k、灰鬥(dòu)下口設有手動(dòng)插闆閥和星形卸灰閥
，前者供檢修星型卸料器時用
。

鋼廠除塵器的工藝流程

鋼廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生産、便於(yú)安裝檢修、降低除塵管網阻力、爲用戶節省投資，鋁廠除塵器管道要與生産設備(bèi)統一考慮，使工藝流程合理。

(1)鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用   空間，要不防礙(ài)操作和便於(yú)安裝檢修。

(2)鋼廠除塵設備收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個
。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各並(bìng)聯支管間的阻力仍可平衡時
，則除塵器吸塵點的數量可适當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可採(cǎi)用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

(3)爲防止鋼廠除塵器粉塵在管道内沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特别是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小於(yú)55°。鋼廠除塵器對於(yú)含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道
，且管内流速大於(yú)18m/s時，也可水平布置。由於(yú)鋼廠除塵器各種原因
，管道   要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，並(bìng)在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。

(4)爲瞭(le)調整鋼廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參(cān)數的儀表。

(5)鋼廠(chǎng)除塵器吸塵點較多的除塵器收塵系統，應在各支管上裝設手動插闆閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易於(yú)操作和不易集塵的位置。

(6)在一般情況下，鋁廠(chǎng)除塵(chén)器收塵(chén)系統的排風管應高出屋面0.5-1.5m。如排風管會影響周圍建築物時，還應視具體情況适當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管内。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。

(7)鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確(què)定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不於(yú)4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

(8)鋼廠車間工藝布置中應對生産(chǎn)設備(bèi)和除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備(bèi)，後再連接除塵器管道。

(9)鋼廠(chǎng)總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便於(yú)檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由於(yú)鋁廠(chǎng)車間距離近，還可以節約電纜
、水管等原材料，降低工廠(chǎng)投資。