高爐煤氣除塵器原來採(cǎi)用濕法除塵，資源綜合利用率低和環境質量較差。爲瞭(le)綜合利用能源   環境，依據《鋼鐵産業政策》，現高爐煤氣除塵器由濕法改爲幹法除塵，高爐煤氣幹式布袋除塵系統，取代原有濕法除塵系統。

（1） 結構特點

除塵(chén)器中部箱體爲園形筒狀結構(gòu)，設計壓力0.25MPa，材質爲Q345R，闆厚14mm以上。其上設：

檢修人孔。

箱體設氮氣吹掃系統，用於(yú)   積聚的灰塵(chén)和筒體煤氣置換吹掃；

儀表壓縮空氣系統，用於(yú)閥門控制；設人工灰塵檢測(cè)口，方便取樣化驗。

懸挂式箱體支座。煤氣(qì)   接管設相應導(dǎo)流配氣(qì)裝置。

高爐布袋除塵(chén)器頂部採(cǎi)用符合JB/T4746-2002标準要求的正橢圓形封頭，壁厚16mm以上，材質Q345R。淨煤氣從箱體頂部接出，在封頭上設有放散管。

高爐布袋除塵器下部採(cǎi)用錐形灰鬥，材質Q345R，闆厚14mm以上，錐形灰鬥錐角爲50°，灰塵順利排出。下錐體上設雙路蒸汽保溫盤管防止煤氣結露和粉塵結塊而影響排灰。灰鬥上下高低灰位各設一個熱電阻檢測灰鬥的灰位,並(bìng)設有倉壁震動器兩套和氮氣吹掃管。

除塵器進、出口管道分别設置全封閉(bì)式電動插闆閥、氣動三偏心蝶閥、大拉杆波紋補(bǔ)償器、手孔。

（2） 箱體保護(hù)和氣(qì)流分布

箱體上設(shè)有超壓洩放裝置一套，以箱體的運行。設(shè)計(jì)溫度爲350℃時
，洩爆壓力0.245MPa。

在箱體頂部的煤氣出口支管上設置一套煤氣放散裝置，包括電(diàn)動放散球閥和放散接管，放散口高出箱體頂部以上。放散球閥設計壓力0.6MPa。放散管安裝煤氣檢測(cè)口，以便箱體檢修前，用氣體置換後
，手動檢查箱體頂部的煤氣或氧氣含量。

箱體出口支管上安裝插入式粉塵(chén)檢測(cè)儀，在線實時檢測(cè)淨煤氣含塵(chén)量，以此判斷箱體内是否有破損布袋。

箱體進、出口設置差壓變(biàn)送器
，以此來監視箱體壓力；差壓由進、出口煤氣壓力變(biàn)送器計算得出，在線檢測(cè)除塵器過濾阻力，以此控制脈沖噴吹清灰。

箱體進氣口對壁設一塊擋灰闆（暫定），防止高速灰塵(chén)沖(chōng)刷箱體壁闆，造成箱體局部嚴重磨損。

在進氣口和濾袋之間設有對(duì)煤氣起導(dǎo)流作用的格子闆，對(duì)煤氣起導(dǎo)流作用，使煤氣均勻向上。

出氣口設置在箱體頂部。

（3）油漆要求

筒體内壁：塗E06-28無機矽(guī)酸鋅防鏽漆，每道幹(gàn)膜厚度50μm；然後塗W61-64矽(guī)高溫漆2道，每道幹(gàn)膜厚度50μm。筒體外壁：塗E06-28無機矽(guī)酸鋅防鏽漆2道，每道幹(gàn)膜厚度50μm。