高爐煤氣幹法除塵(chén)器工藝特點(diǎn)：

　　1、濾速比大布袋除塵(chén)提高70%～100 %，箱體數因此減少30%～40%，占地面積(jī)少；

　　2、濾袋壽命長(zhǎng)，較好地解決瞭(le)濾布頻繁損壞的問題；

　　3、設備(bèi)簡單(dān)，自動化程度高
，反吹*   好；

　　4、全封閉(bì)反吹，無任何煤氣排放，消 除瞭(le)大氣污染；

　　5、投資低，比大布袋除塵(chén)器系統(tǒng)少20%～25%。

　　高爐煤氣幹法除塵器設備以氣體過濾爲工作原理的鋼廠除塵器，採用的濾芯是燒結闆過濾元件。廣泛适用於(yú)電力、建材
、冶金、化工等行業的煙氣治理，尤其是對大風暴、高溫度的煙氣。燒結除塵器綜合瞭(le)分室反吹和脈沖清灰的特點，克服瞭(le)普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的濾袋充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高
，占地面積小，運行穩定
，性能可靠，維修方便的大型除塵設備。

　　高爐煤氣幹法除塵器技術已通過省、部級鑒定，並(bìng)獲   專利，目前已成功用於(yú)、450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高爐。該技術具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動化程度高等優點。

高爐煤氣除塵(chén)器設計新穎，與常規脈沖(chōng)除塵(chén)器相比，有以下明顯特點：

　　1、分室離(lí)線清灰，效率高
，粉塵(chén)不再附。 

　　2、噴吹周期可比一般脈沖(chōng)延長(zhǎng)2倍以上。

　　3、氣(qì)源壓(yā)力0.2-0.3MPa

　　4、濾袋和脈沖(chōng)閥(fá)壽命提高2倍以上。 

　　5、過濾風(fēng)速可達(dá)0.8m/min。 

　　6、濾袋袋口採(cǎi)用彈(dàn)簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。 

　　7、電(diàn)控PC機自動控制，清灰，卸灰、超溫報(bào)警。

高爐煤氣幹(gàn)法除塵(chén)器工作原理：

　　由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之後，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著(zhe)在濾袋表面，淨煤氣通過濾袋彙集到上箱體，經淨利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到   時間後，随著(zhe)濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到   數值時，電氣控制系統發出清灰信号，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啓，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰鬥，   後一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀态，使筒體内較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啓，除塵器進入正常過濾狀态；同時下部球閥開啓經葉輪給料機，完成瞭(le)一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啓與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而複始的工作，荒煤氣得到淨化。