催化燃燒設備(bèi)活性炭進行脫附時，先打開閥同時啓動脫附風機對催化劑進行15分鍾的吹掃，然後閥和脫附風機關閉(bì)，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鍾開啓一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開
，将熱空氣向吸附箱吹送
，熱空氣先輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱内溫度達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室内，對活性炭進行脫附，活性炭室内溫度慢慢升高，活性炭内廢氣分解出來
，通過上面的管道回到催化裝置内。與催化劑反應生成CO2和H2O，同時産生大量的熱量。這時候加熱管會根據室内溫度自動調節關閉(bì)一組或幾組加熱管，節約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能   的鎖住熱量，降低能耗。

催化燃燒設備原理

催化燃燒設備在工業生産過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥将   氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱量的儲備和熱交換
，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可採(cǎi)用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，並(bìng)維持在設定溫度；

催化燃燒設備其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並(bìng)釋放大量的熱量，以達到預期的處理*。經催化氧化後的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於(yú)廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

催化燃燒設備(bèi)根據廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設定脫附時間。一般15-20天進行脫附。脫附時間爲3-5小時。催化燃燒設備(bèi)的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定
。活性炭的填充量高，吸附值高，催化燃燒設備(bèi)的脫附時間間隔*比較長，間隔時間長的一般爲15-20天進行脫附，如果催化燃燒設備(bèi)選用的活性炭吸附值低，而且設備(bèi)裏活性炭的填充量又少，催化燃燒設備(bèi)*很容易達到飽(bǎo)和。像這種催化燃燒設備(bèi)一般的脫附時間爲3-5天*脫附一次，這樣*很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年換一次，像這種需要經常需要脫附的催化燃燒設備(bèi)的活性炭基本一年*需要換一次。

催化燃燒設備适用範圍

催化燃燒設備(bèi)可直接應用於(yú)中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的廢氣淨化；RCO設備(bèi)也可應用於(yú)活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用於(yú)替代催化燃燒和加熱器部分。

RCO處理技術特别适用於(yú)熱回收率需求高的場合，也适用於(yú)同一生産線上，因産品不同，廢氣成分經常發生變(biàn)化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生産廠的塗裝生産線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、制鞋粘膠
、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨
、電纜及漆包線等生産線的廢氣處理，尤其适用於(yú)需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可将能源回收用於(yú)烘幹線，從而達到節約能源的目的。可處理的物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。